Особенности электродов для резки и наплавки металла

Изношенные в процессе эксплуатации металлические детали конструкции подлежат ремонту, при проведении которого нередко используют сварочные работы. Одним из самых ярких примеров здесь может стать ремонт транспорта разного назначения. Какие-то детали обычно меняют на новые, а какие-то заменить просто невозможно и тогда в дело вступает сварочный аппарат и специальные электроды.

Для наплавки

Наплавочные электроды дают возможность наносить на поврежденные поверхности слой металла требуемой толщины, что обеспечивает вторую жизнь изношенной детали. При выборе расходного материала особое внимание обращают на его диаметр, который должен соответствовать толщине наносимого слоя. Как правило, при работе с материалами толщиной до полутора миллиметров используют электроды в 3мм, более объемные изделия варят диаметром 4-6 мм.

Для того, чтобы не разрушить ремонтируемые конструкции, нужно применять силу тока в 11-12 А/мм2. Современные сварочные аппараты, которые используют для наплавки, довольно просты в обращении, ручная работа здесь позволяет проникать в самые труднодоступные места. При этом производительность у данного метода невысокая. Помимо диаметра электрода, стоит обращать внимание на состав металла ремонтируемых конструкций.

Выбирать подходящие электроды можно по маркировке. Здесь это будет буква «Н», входящая в набор обозначений, например, 03Н-250У — для низколегированных сталей или ЭН60М — для металлов, включающих более высокое содержание углерода. Найти нужные расходники теперь проще простого, помимо специализированных магазинов традиционного формата, заказ можно сделать через сайты производителей (www.czcm-weld.ru).

Для резки

Очень часто в современном строительстве используют металлические каркасы, для создания которых необходимо использование специальных электродов для резки металла. Перед сваркой металлических частей, их нужно разрезать и применение таких изделий позволяет делать это весьма эффективно. Та же болгарка не всегда может подойти, когда речь идет о мощных деталях.

Когда работы ведутся на открытых площадках, применение сварочного инвертора становится оптимальным способом резки металла. Здесь больше не потребуется применять другое оборудование, кислород или ацителен. Такую работу можно доверить специалистам невысокой квалификации. Когда-то с этой целью использовали электроды общего назначения, но они не обеспечивали должное качество резки.

Для резки требуются расходники, способные выделять много тепла и обеспечивать стабильное горение дуги. Специальные изделия имеют покрытие с высокой теплоустойчивостью, за счет которого происходит окисление жидкого металла. Работа электродами для резки проходит в 1,5-2 раза быстрее, чем с использованием обычных.

После такой резки края металла остаются чистыми, поэтому время сварки заметно сокращается. Стекающий вниз металл освобождает специалиста от необходимости зачистки.

Каждый диаметр требует своего тока, например, 110-170 А соответствуют 3 мм, а 350-600 А — 6.