Главная » Пусконаладочные работы » Программы ПНР » Программа пусконаладочных работ по вентиляции и кондиционированию

Программа пусконаладочных работ по вентиляции и кондиционированию

Вопрос-ответ. Всё о ПНР

Настоящая программа-методика предназначена для персонала, проводящего пусконаладочные работы (ПНР).

Программа-методика разработана в СУ «Профкаркасмонтаж» на основании нормативно-технической документации и инструкций предприятий заводов-изготовителей оборудования, с учетом опыта ПНР и эксплуатации оборудования на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Введение

Настоящая программа-методика устанавливает порядок и последовательность работ при проведении наладки и проверки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Настоящая программа-методика распространяется на системы вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений и помещений жилых, общественных, административных и бытовых зданий.

Общие положения

2.1. Наладочные работы по системам вентиляции и кондиционирования воздуха проводят с целями:

— установления соответствия системы данным проекта;

— оценки качества монтажа (реконструкции, капитального ремонта) систем;

— пуска в эксплуатацию и поддержания основных параметров в период эксплуатации;

— оценки эффективности систем, в том числе оценки их санитарно-гигиенической эффективности.

2.2. Наладочные работы выполняются для систем вентиляции и кондиционирования воздуха в целом и для входящих в них частей. К таким частям относятся:

— вентиляционные сети (магистральные воздуховоды и ответвления);

— оборудование (вентиляторы, воздушные клапаны, воздухонагреватели, кондиционеры);

— устройства (пылеулавливающие, воздухоприемные, воздухораспределительные, местные отсосы, воздушно-тепловые завесы, воздушные души).

Перечень объектов производства ПНР систем вентиляции

№ п/п	Наименование объекта	Примечание
Компрессорная станция
1.	ГПА №1
2.	ГПА №2
3.	ГПА №3
4.	ГПА №4
5.	Дожимная компрессорная установка
6.	Установка получения азота
7.	Установка подготовки топливного и импульсного газа
8.	Производственно-энергетический блок (ПЭБ)
9.	Модульный лабораторный комплекс (МЛК)
	Котельная
10.	Электростанция собственных нужд (ЭСН)
11.	Подстанция трансформаторная (КТП) установки охлаждения газа №1, 2, 3, 4
12.	Подстанция трансформаторная вспомогательных сооружений
13.	Насосная склада масел
14.	Склад масел в таре
15.	Проходная
16.	Канализационная насосная станция бытовых сточных вод
17.	Канализационная насосная станция производственно-дождевых сточных вод
18.	Канализационная насосная станция дождевых сточных вод
Промбаза
19.	Установка очистки производственно-дождевых сточных вод
20.	Установка очистки бытовых сточных вод
21.	Насосная перекачки очищенных сточных вод
22.	КНС бытовых сточных вод
23.	КНС производственно-дождевых сточных вод
24.	Ремонтно-механическая мастерская (РММ)
25.	Материально-технический склад
26.	Гараж-стоянка
27.	Наружная мойка автомобилей
28.	Склад для хранения материалов и баллонов
29.	Котельная
30.	Узел связи
31.	Насосная противопожарного и технического водоснабжения
32.	Станция очистки и подготовки воды
33.	Комплектная трансформаторная подстанция
34.	Теплая стоянка на 4 машины с пожарным постом
35.	Общежитие
36.	Общественный центр
37.	КПП

3. Объем и последовательность работ

3.1. Предварительные работы.

3.1.1. Проверяется комплектность и соответствие действующим нормативным требованиям технической документации (проекта).

3.1.2. Согласно документации по пункту 3.1.1 необходимо проверить:

— размеры воздуховодов;

— плотность их соединений;

— расположение воздухорегулирующих устройств;

— схемы обвязки калориферов, охладителей, кондиционеров;

— размеры и привязку местных отсосов, душирующих устройств;

— наличие предусмотренных проектной документацией контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА).

3.1.3. При наличии несогласованных отступлений от технической документации, а также существенных замечаний по монтажу наладочная организация должна составить акт замечаний. Замечания следует устранить до начала испытаний.

3.2. Пусконаладочные работы.

3.2.1. При вводе в эксплуатацию систем вентиляции и кондиционирования воздуха пусконаладочные работы проводятся в соответствии со СНиП 3.01.04-87 [3].

3.2.2. Пусконаладочные работы должны включать:

— предпусковые испытания (индивидуальные испытания);

— комплексное опробование.

3.2.3. При организации и производстве указанных работ должны учитывать требования ГОСТ 12.4.021, СНиП 3.01.04-87 [3], СНиП 41-01-2003 [4], СНиП 3.05.01-85 [5], ВРД 39-1.10-005-2000 [6], ВРД 39-1.10-049-2001 [7], ПБ 12-609-03 [8], ВРД 39-1.10-06-2000 [9], пособия [10].

3.2.4. Предпусковые испытания (индивидуальные испытания) включают в себя:

— опробование средств обеспечения (электроснабжения, автоматизации, тепловодоснабжения, холодоснабжения и др.);

— проверка технического состояния вентиляционных сетей;

— проверка технического состояния и испытания оборудования и устройств, продолжительность испытания согласно требований инструкций заводов-изготовителей, если продолжительность испытаний не указана — испытание оборудования на холостом ходу в течение не менее 1 ч непрерывной работы.

После обкатки оборудования проводят наладочные испытания с регулировкой отдельных видов оборудования и частей системы. Регулировку осуществляют путем выполнения операций, приводящих параметры частей системы к установленным значениям.

1). При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с учетом требований ГОСТ 12.4.021—75 следует выполнить:

— испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха и т. д.);

— проверку и регулировку теплоснабжения систем вентиляции (определение соответствия фактических характеристик проектным данным: температуры подачи, обратки теплоносителя, перепада давления на калориферах, температуры и расхода воздуха);

— проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов;

— испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах (регулировка шиберов, регулирующих вент решеток), местных отсосах, по воздухообмену в помещениях;

— проверку действия естественной вентиляции.

2). На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт по форме указанной в СНиП 3.05.01-85.

3). Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:

± 10% — по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

± 15 % — по расходу воздуха систем естественной вентиляции;

+10% — по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.

4). По результатам индивидуальных испытаний составляется акт.

3.2.5. Комплексное опробование.

До устранения недостатков, выявленных при предпусковых испытаниях, комплексное опробование не допускается.

Комплексное опробование систем вентиляции проводится в период комплексного опробования объекта, продолжительность составляет 72 часа.

1). При комплексном опробовании:

— проверяют систему в целом или одновременно работающие взаимосвязанные системы с определением соответствия фактических параметров установленным в документации;

— проверяют устройства защиты, управления и сигнализации систем;

— выявляют причины, по которым не обеспечиваются установленные требованиями режимы работы систем, и принимают меры к их устранению;

— производят наладку, обеспечивающую получение необходимых параметров.

2). Комплексное опробование вентиляционных систем, непосредственно связанных с технологическим оборудованием (в том числе местных отсосов), должно проводиться при работе данного оборудования. В исключительных случаях по решению эксплуатирующей организации допускается проведение испытаний на холостом ходу.

3). Для приемки систем в эксплуатацию после комплексного опробования эксплуатирующая организация назначает приемочную комиссию.

4). Приемочной комиссии предъявляются следующие документы:

— техническая документация;

— акты индивидуальных испытаний оборудования;

— заводские паспорта на оборудование, а также сертификаты и разрешения на применение;

— паспорта систем вентиляции.

5). По результатам приемки составляется акт приемки системы в эксплуатацию.

3.3. Характеристики вентилятора.

3.3.1. При испытаниях вентилятора следует определять его основные характеристики: производительность и полное давление, при этом учитывать требования ГОСТ 10921

3.3.2. Перед началом работы следует:

проверить вращение рабочего колеса вентилятора;
проверить герметичность фланцевых соединений и мягких вставок (мягкие вставки не должны иметь перекосов, больших прогибов на всасывающей линии);
проверить зазор между всасывающим конусом и колесом вентилятора, который не должен превышать (в зависимости от типа и марки вентилятора) 0,5—1,5% диаметра рабочего колеса;
при необходимости очистить рабочее колесо и кожух;
проверить состояние вентиляционной сети.

Высоконапорные вентиляторы, имеющие пускорегулирующие устройства, следует включать при их прикрытом положении. Регулирующие устройства следует открывать постепенно, при необходимости контролировать силу тока в цепи вентилятора.

3.3.3. Положение мерных сечений следует определять на прямых участках воздуховодов на стороне:

— всасывания (на расстоянии до 1 диаметра) — для измерения давления всасывания;

— нагнетания (на расстоянии не менее 5 диаметров) — для измерения давления нагнетания.

3.3.4. Атмосферное давление следует измерять по показаниям барометра.

Параметры, характеризующие работу вентилятора в сети (производительность, развиваемое фактическое полное давление), сравнивают с паспортными данными вентилятора.

3.4. Наладку (регулировку) вентиляционной сети следует начинать с ответвлений, ближайших к вентилятору.

3.4.1. При помощи шиберов или дроссель-клапанов на ответвлениях создают дополнительные сопротивления, чтобы количество перемещаемого по ответвлениям приточного или удаляемого воздуха соответствовало проектным данным.

3.4.2. Излишки воздуха передаются к участкам, где обнаруживается занижение расхода воздуха по сравнению с предусмотренным по проекту.

3.4.3. При наличии сложноразветвленной сети наладку следует осуществлять одним из следующих способов:

постепенным приближением к заранее заданному отношению фактического и требуемого расходов воздуха;
последовательным уравниванием отношений фактического расхода воздуха к требуемому. При этом способе регулировку начинают с двух наиболее удаленных от вентилятора отверстий.

3.5. Испытание и наладка (регулировка) систем кондиционирования.

3.5.1. При испытаниях местных кондиционеров воздуха (как автономных, так и неавтономных) следует определять параметры следующего оборудования:

— вентилятора;

— воздухоохладителя (воздухонагревателя);

— холодильной машины.

3.5.2. При испытаниях бытовых кондиционеров и оборудования бытового для кондиционеров следует руководствоваться ГОСТ Р 51125, СТ СЭВ 3694.

3.5.3. Испытания воздухонагревателей (калориферов) следует производить с целью определения их теплопроизводительности (в диапазоне предусмотренных тепловых нагрузок) и аэродинамического сопротивления, а наладку — с целью обеспечения необходимых параметров воздушной среды.

3.5.4. Испытания воздухонагревателей следует проводить в соответствии с ГОСТ 26548.

3.5.5. При испытаниях следует определять следующие параметры:

— расход воздуха через калорифер;

— температуру воздуха, поступающего и выходящего из калорифера;

— температуру воды, поступающей и выходящей из калорифера;

— сопротивление калориферной установки проходящему воздуху;

— теплопроизводительность калорифера;

— фактический коэффициент теплопередачи.

Скорость воздуха и его температуру следует определять за калорифером. Одновременно следует определять температуру воздуха, поступающего в калорифер, и температуру воды, поступающей и выходящей из калорифера.

Аэродинамическое сопротивление калорифера следует определять с помощью дифференциального манометра, подключенного к штуцерам до и после калорифера.

3.5.6. Все измерения следует производить в установившемся режиме по температуре воздуха и теплоносителя. Время испытания — не менее 30 мин. Температуру следует измерять не менее трех раз.

Фактический коэффициент теплопередачи калорифера сравнивают с паспортными значениями.

3.5.7. Испытания пылеуловителя следует производить в соответствии с ГОСТ Р 50820.

3.5.8. При испытаниях воздушно-тепловых завес следует определять:

— температуру воздуха, подаваемого завесой (на нагнетающем патрубке вентилятора);

— производительность вентилятора завесы.

4. Основные показатели оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха

4.1. Основными показателями оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются технические характеристики оборудования.

4.2. К техническим характеристикам относятся:

— производительность;

— подпор (разрежение);

— уровень шума и вибраций;

— температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

4.3. Для численной оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования результаты испытаний сопоставляют по пункту 4.2 — с техническими характеристиками систем, установленными в документации.

Основные требования техники безопасности

5.1. К результатам действия опасных и вредных производственных факторов при выполнении работ по испытаниям и наладке вентиляционных систем относятся:

— поражение электрическим током при работе на оборудовании или вблизи оборудования, имеющего электропривод и электрическую сигнализацию, а также незащищенные токоведущие части электрооборудования;

— получение травм движущимися частями машин и механизмов, тяжелыми предметами при разборке, сборке или транспортировке оборудования при недостаточной освещенности рабочего места;

— падение при работе на высоте и травмирование падающими с высоты предметами;

— отравление при работе в местах с повышенным содержанием вредных веществ, с запыленностью и загазованностью воздуха;

— заболевания при работе в помещениях и воздуховодах с пониженной температурой и сквозняками, повышенным уровнем шума и вибрации.

5.2. Наладочная организация, направившая свой персонал на объект ОАО «Газпром», и эксплуатирующая организация ОАО «Газпром» в равной мере несут ответственность за обеспечение и соблюдение безопасных условий при выполнении работ по испытаниям и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

5.3. На персонал наладочных организаций возлагается:

— обеспечение выполнения правил техники безопасности при наладке, а также монтаже, демонтаже, эксплуатации и ремонте вентиляционных систем;

— контроль технического состояния вентиляционного оборудования;

— инструктаж и обучение рабочих, занятых на наладке, обслуживании (эксплуатации) вентиляционных систем, безопасным методам и приемам работ, а также обеспечение рабочих мест предупредительными плакатами, надписями и инструкциями по технике безопасности и охране труда;

— участие в расследовании причин аварий и несчастных случаев, связанных с наладкой вентиляционных систем, и в разработке мероприятий по их предупреждению.

5.4. Персоналу наладочных организаций запрещается:

— входить в камеру кондиционера при работающем вентиляционном агрегате;

— прикасаться руками к вращающимся частям вентиляционных устройств до их полной остановки;

— снимать и устанавливать ограждения вращающихся частей вентиляционного оборудования до их полной остановки;

— чистить и смазывать работающее вентиляционное оборудование;

— открывать силовые щиты, пусковую арматуру и защитные кожухи токоведущих частей электрооборудования без разрешения эксплуатирующей организации.

5.5. Инструкции, регламентирующие выполнение работ по испытаниям и наладке вентиляционных систем, должны содержать общие вопросы безопасности и следующие обязательные разделы требований безопасности:

— перед началом работ;

— во время работ;

— при работе на высоте с применением лестниц и стремянок;

— пожарной и электробезопасности;

— при работе с электроинструментом;

— в аварийных ситуациях;

— по окончании работ.

5.6. Персонал эксплуатирующей организации в вопросах техники безопасности должен руководствоваться положениями настоящего стандарта, а также утвержденными инструкциями и положениями.

5.7. Организационные вопросы обеспечения техники безопасности при испытаниях и наладке вентиляционных систем должны решаться с учетом положений нормативных документов, перечисленных в предыдущих разделах настоящего стандарта, а также ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ПБ 03-590-03 [18], ПБ 08-624-03 [19], ПОТ РМ-026-2003 [20], ПУЭ [21] (раздел 1, издание 7), ПБ 12-529-03 [22].

Библиография

[1]	Методические указания Минздрава России МУ 4425-87	Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений
[2]	Стандарт ОАО «Газпром» СТО Газпром 2-1.9-146-2007	Методика проведения наладочных работ, проверки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха на объектах ОАО «Газпром»
[3]	Строительные нормы и правила СНиП 3.01.04-87	Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения
[4]	Строительные нормы и правила СНиП 41-01-2003	Отопление, вентиляция и кондиционирование
[5]	Строительные нормы и правила СНиП 3.05.01-85	Внутренние санитарно-технические системы
[6]	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-005-2000	Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов
[7]	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-049-2001	Правила технической и безопасной эксплуатации конденсатопроводов
[8]	Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 12-609-03	Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы
[9]	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-06-2000	Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов
[10]	Пособие по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (к СНиП 3.05.01-85) (утверждено приказом ГПИ Проектпромвентиляция Минмонтажспецстроя СССР от 28 мая 1987 г. № 121)
[11]	Нормы пожарной безопасности МВД России НПБ 240-97	Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний
[12]	Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
[13]	Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.2.1002-2000	Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы
[14]	Гигиенические нормативы Минздрава России ГН 2.2.5.1313-2003	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
[15]	Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.2.4.1	Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений
[16]	Правила по метрологии ПР 50.2.006-94	Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений
[17]	Методика измерения КГТУ им. А.Н. Туполева МИ 1936.12-2000	Методика измерения концентрации положительных и отрицательных аэроионов
[18]	Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 03-590-03	Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов
[19]	Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03	Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности
[20]	Межотраслевые Правила Минтруда России ПОТ РМ-026-2003	Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства предприятий
[21]	Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Раздел 1. Общие правила. Глава 1.2. Электроснабжение и электрические сети. Издание 7 (утверждены приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204)
[22]	Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 12-529-03	Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления

Программа пусконаладочных работ по вентиляции и кондиционированию

Добавить комментарий Отменить ответ