Открыть меню
Главная » Пусконаладочные работы » Программы ПНР » Станция биологической очистки

Станция биологической очистки


chavo-pnr

Силами наших специалистов был произведён ввод в эксплуатацию установки биологической очистки сточных вод на одном из объектов ПАО «Газпром».

Ознакомитесь с инструкцией пусконаладочных работ  на очистные сооружения канализации «Ерш-Б-85С»

1.    Общие сведения

Исходные данные на очистные сооружения канализации «Ерш-Б-85С», производительностью 85 м3/сут., приведены в таблице 1

Таблица 1

№

п./п.

 

  

Наименование

 

 Ед.

изм.

 

  

Количество

 
1 Производительность не менее м3/сут 85
2 Средний расход сточных вод м3 /час 3,54
4 Максимальный расход сточных вод м3/час 13,10
5 Показатели загрязнений поступающих сточных вод:
— БПКполн. мгО2/л до 198,39
— взвешенные вещества мг/л до 177,54
Азот аммонийный мг/л 21,85
Фосфаты мг/л 9,0
Хлориды Мг-экв/л 24,58

Эффективность очистки сточных вод приведена в таблица 2

Таблица 2

№

п./п.

  

Наименование

 

 Ед.

изм.

 Количество
1 Показатели загрязнений очищенного стока:
— БПКполн. мгО2/л 3,0
— взвешенные вещества мг/л 3,0
— азот аммонийных солей по NH4 мг/л 0,5
— нитраты по NO3 мг/л 40,0
— нитриты по NO2 мг/л 0,08
— фосфаты по Р мг/л 0,2

2.    Краткое описание технологии очистки сточных вод

За основу очистки бытовых сточных вод на очистных сооружениях «Ерш-Б-85С»

принята механическая, биологическая и физико-химическая очистка сточных вод.

Для достижения заданных параметров очистки разработана и предложена технологическая схема, которая включает:

Усреднение сточных вод

— усреднение концентраций и расходов сточных вод происходит в усреднителе, объёмом 10,15 м3;

Механическая очистка

— процеживание через наклонное сито устройства фильтрующего самоочищающегося (УФС);

Биологическая очистка

— биологическая очистка сточных вод в аэротенке с использованием процессов нитри-денитрификации;

— применение волокнистого синтетического носителя для иммобилизации микрофлоры;

— отстаивание во встроенных вторичных отстойниках со слоем взвешенного осадка;

Дополнительная очистка

— биологическая и физико-химическая доочистка сточных вод в биореакторе доочистки с применением волокнистого синтетического носителя;

— доочистка биологически очищенной воды на зернистой загрузке напорных фильтров;

— ультрафиолетовое обеззараживание.

Реагентное хозяйство

— установка приготовления флокулянта «Праестол 855BS»;

— установка приготовления коагулянта «Аква-Аурат30»;

— установка приготовления флокулянта «Праестол 2540»;

— установка приготовления флокулянта «Праестол 855BS»;

— установка приготовления препарата «Санивап»;

— установка приготовления препарата «Бигсти»;

— установка приготовления щелочи.

Утилизация твердых остатков

— минерализация и уплотнение избыточного активного ила в стабилизаторе — илоуплотнителе;

— обезвоживание уплотненного осадка на иловом  фильтре «ИФГ-2».

3.    Характеристики основного технологического оборудования

Основными элементами системы очистки сточных вод являются:

  • устройство фильтрующее самоочищающееся УФС-1 (поз.1);
  • бак для сбора кека с УФС-1 (поз.2);
  • установка приготовления препарата «Бингсти», V=10л (поз.3);
  • усреднитель 1395х2800х2600 мм, V=10,15 м3 (поз. 4.1- 4.2);
  • массообменный насос Caprari MAV 07V4, Q=28 м3/ч, Н=1 м, N=0,7 кВт (поз. 5.1- 5.2);
  • насос подачи исходной воды Ebara DWO 150, Q = 3,12 м3/ч, Н = 9,7 м, N = 1,1 кВт (поз. 6.1- 6.2);
  • распределительный лоток (поз. 7);
  • аэротенк-отстойник 1395х5650х2600 (поз.8.1-8.2);
  • зона денитрификации 1395х1000х2600 (поз.I);
  • зона нитрификации 1395х2940х2600 (поз.II);
  • зона отстаивания 1395х1700х2600 (поз.III);
  • кассета с синтетической загрузкой 600х800х2500 мм (поз. 9.1-9.8);
  • биореактор доочистки 1395х1000х2600 мм (поз.10.1- 10.2);
  • кассета с синтетической загрузкой 835х360х2300 мм (поз.11.1-11.6);
  • накопительная емкость 1395х600х2100 мм, V=1,75м3 (поз.12.1- 12.2);
  • насос подачи стока на напорные фильтры Ebara 3М 40-200/11 Q = 3,54 м3/ч,

Н = 13,5м, N = 1,1 кВт (поз. 13.1- 13.2);

  • установка УФ-обеззараживания очищенных стоков УФО-3-200 (поз. 14);
  • воздуходувка FPZ K09-МD, Q = 200 м3/ч, Р=350mbar, N = 5,5 кВт (поз. 15.1- 15.2);
  • илоуплотнитель-стабилизатор 1425х1350х2600 мм, V = 3,23 м3 (поз. 16.1-16.2);
  • иловый фильтр ИФГ-2 (поз. 17);
  • поддон для хранения мешков с осадком 850х1600 мм (поз. 18);
  • расходомер Dу32 (поз.19.1-19.2);
  • насос дренажных вод Ebara DWO 150, Q = 30 м3/ч, Н = 6 м, N = 1,1 кВт (поз. 20.1- 20.2);
  • установка приготовления раствора коагулянта «Аква-Аурат 30» «Мануфлок-60», V=60 л (поз. 21);
  • насоc-дозатор раствора коагулянта Etatron DLX – MA/MB 01-15, Q = 1 л/ч,

Р = 15 bar, N = 0,037 кВт (поз. 22.1- 22.2);

  • емкость для приготовления раствора препарата «Санивап», V = 10 л (поз. 23.1-23.2);
  • установка приготовления раствора флокулянта «Праестол 855 BS» «Ассоль», 30 л (поз. 24);
  • лоток-гаситель напора (поз.25);
  • напорный фильтр НФ-950 (поз. 26.1- 26.2);
  • установка приготовления раствора флокулянта «Праестол 2540» «Ассоль», 30 л

(поз. 27);

  • насоc-дозатор раствора флокулянта Milton Roy P 163-75HPV, Q = 7,6 л/ч, Р = 3,5 bar, N = 0,022 кВт (поз. 28.1- 28.2);
  • установка приготовления раствора щелочи «Мануфлок-60»,V=60 л (поз.29);
  • насос- дозатор раствора щелочи Etatron DLX – МА/MВ 01-15, Q = 1,25 л/ч,

Р = 15 bar, N = 0,037 кВт (поз. 30.1- 30.2);

  • дренажный насос Unilift CC 7 AA1 Q=10 м3/ч, Н =7м, N=0,38 кВт (поз. 31);
  • насос подачи осадка на обезвоживание Tecflow-51, Q=1м3/ч, Н= 2bar, N = 0,75 кВт (поз. 32.1-32.2);
  • перевернутый желоб (поз.33.1-33.2);
  • водосборный лоток в отстойнике (поз.34.1-34.2);
  • автоматическая насосная станция «Sololift +WC-3», Q = 5,7м3/ч, Н = 8,0 м,

N = 0,4 кВт (поз. 35.1-35.2);

4.    Порядок проведения пуско-наладочных работ

4.1 Перечень этапов испытаний

Проведение испытаний включает следующие этапы:

– проверку комплектности и соответствия технической и рабочей документации требованиям ТЗ;

– проверку соответствия комплектности и качества КТС техническому заданию, проектной и технической документации;

— проверку качества монтажа технологического, электрического, вентиляционного оборудования и оборудования КиПиА;

— проверка выполнения требований к техническому обеспечению;

– проверку выполнения требований к информационному обеспечению;

– испытания типовых функций;

— индивидуальные испытания оборудования;

– испытание алгоритма работы ПЛК.

— испытания оборудования в автоматическом режиме;

4.2 Порядок испытаний отдельных компонентов и системы в целом

4.2.1 Проверка комплектности и соответствия технической и рабочей документации требованиям ТЗ

Техническая и рабочая документация локальной системы автоматизации должна быть представлены заказчику заблаговременно. Замечания по документации должны быть устранены и представлены рабочей комиссии.

4.2.2 Проверка соответствия комплектности и качества КТС техническому заданию, проектной и технической документации

Проверка комплектности и качества КТС осуществляется путем сравнения смонтированного оборудования КТС локальной системы автоматизации с опросным листом.

4.2.3 Проверка качества монтажа технологического, электрического, вентиляционного оборудования

На смонтированное технологическое, электрическое и вентиляционное оборудования предоставляют паспорта и сертификаты соответствия, инструкции по монтажу оборудования. Комиссия проверяет качество монтажа, устанавливает факт правильного монтажа оборудования в соответствии с инструкциями по установке оборудования.

4.2.4 Проверка выполнения требований к техническому обеспечению

На скомпонованные шкафы программно-технического комплекса (ПТК), контроллеры, функциональные модули, блоки питания, рабочие и инженерные станции и другие составные части технических средств ПТК представляются технические описания на русском языке. Комиссия проверяет соответствие заявленных характеристик требованиям ТЗ.

4.2.5 Проверка выполнения требований к информационному обеспечению

Проверка осуществляется путем сравнения количества датчиков и исполнительных механизмов, указанных в таблицах подключений к соответствующим контроллерам с объемом и составом информации, указанным в проектной документации.

4.2.6 Испытания типовых функций

Испытаниям подлежат следующие типовые функции:

–  «Входной дискретный сигнал»;

–  «Выходной дискретный сигнал»;

–  «Цифровой канал обмена данными»;

– «Выходной аналоговый сигнал».

4.2.6.1 Испытание типовой функции «Входной дискретный сигнал»

– замыкание входных клемм на кроссовой панели шкафа управления;

Испытания типовой функции «Входной дискретный сигнал» предполагают также проведение следующих проверок:

– проверка сигнала состояния электропитания;

– проверка состояния контакторов, реле;

– проверка состояния задвижек;

– проверка работоспособности датчиков уровня;

– проверка магнитоконтактных датчиков положения двигателя.

4.2.6.2 Испытание типовой функции «Выходной дискретный сигнал»

Испытания типовой функции «Выходной дискретный сигнал» предполагают также проведение следующих проверок:

– проверка включения/отключения контакторов, реле, пневмораспределителей, устройств плавного пуска.

4.2.6.3 Испытание типовой функции «Выходной аналоговый сигнал»

Испытания типовой функции «Выходной аналоговый сигнал» предполагают также проведение следующих проверок:

– проверка показаний вторичных приборов в соответствии с поданным на их вход аналоговым сигналом.

4.2.7 Индивидуальные испытания оборудования

Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком и заказчиком.

Механизмы и насосы следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.

Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность.

Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический), продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.

Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. №5.

Таблица 5

Материал трубопровода Давление, МПа (кгс/см2)
Рабочее, Р Испытательное
1 2 3
Сталь: сталь, футерованная пластмассой, эмалью и другими материалами До 0,5 (5) вкл. 1,5 Р, но не менее 0,2 (2)
Св. 0,5 (5) 1,25 Р
Пластмассы, стекло и другие материалы Вобласти применения настоящих правил 1,25 Р
Цветные металлы и сплавы То же 1,25 Р

Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг.

Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивания соединений.

В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.

Не допускается устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах — при их работе.

После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства — оставлены в открытом положении.

Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего.

При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.

Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов должно являться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования.

5.    Алгоритм работы КОС

Усреднитель Поз.4.1-4.2

Насос подачи стока на очистку Поз.6.1-6.2.

Массообменный насос Поз.5.1-5.2.

В сооружении измеряется 3 уровня:

– уровень 1 (нижний) – выключение рабочего насоса поз. 6.1(6.2)

– уровень 2 (средний) – включение рабочего насоса поз. 6.1(6.2)

– уровень 3 (верхний ) – максимальная производительность рабочего насоса  поз. 6.1(6.2)

На трубопроводе подачи сточных вод на ершовый фильтр установлен расходомер Ду=32.

Насос поз. 6.1(6.2) – 1-рабочий, 1-резервный – подача сточных вод в аэротенк-отстойник.

Насосы поз. 5.1(5.2) – обеспечение перемешивания сточных вод в емкости усреднителя.

Насосы поз. 6.1(6.2).

Предусмотрено:

– измерение давления в напорном трубопроводе насосов;

– переключение рабочего насоса в режим резервного, а резервного в режим рабочего через каждые 720 часов наработки;

– работа насоса поз. 6.1(6.2) с частотным преобразователем;

– сигнализация аварийного отключения насосов (свет и звук).

Производительность насоса регулируется частотным преобразователем, в зависимости от уровня жидкости в усреднителе:

Для насоса  поз.5.1(5.2)  предусмотрен прерывистый цикл работы, в соответствии с характеристикой работы электродвигателя.

Предусмотрено:

— уровень  2  — включается насос поз. 5.1(5.2).

– уровень 1 — насос поз. 5.1(5.2) выключается.

Ершовый фильтр Поз.10.1 (10.2).

Насос подачи регенерационной смеси в усреднитель  Поз.20.1-20.2.

Ершовый фильтр разделен на 2 технологические линии, каждая из которых подразделяется на 3 ступени.

Периодически осуществляется регенерация ступеней доочистки в следующей последовательности:

– регенерация первой ступени осуществляется каждый второй день;

– регенерация второй ступени осуществляется каждый третий день;

– регенерация третей ступени осуществляется каждый четвертый день.

График периодичности выполнения регенерации по ступеням доочистки корректируется в процессе пуско-наладочных работ.

В каждой ступени биореактора измеряется по 2 уровня:

– уровень 1 – уровень понижения жидкости для осуществления процесса регенерации-сбрасывается  1/3 объема емкости.

– уровень 2 – сброс регенерационной смеси из ступени доочистки, в которой выполняется регенерация.

Принцип работы.

Последовательность операций при проведении регенерации доочистки приводится на примере первой ступени первой технологической линии, регенерация остальных ступеней осуществляется аналогично:

1.Открывается задвижка ЗГП на трубопроводе отвода регенерационного раствора из ступени и открывается задвижка ЗГП на трубопроводе опорожнения;

2.При достижении уровня 1, закрывается задвижка ЗГП на трубопроводе отвода регенерационного раствора и закрывается задвижка ЗГП на трубопроводе опорожнения;

  1. Открывается клапан КЭ на воздухопроводе для подачи воздуха в систему регенерации под кассетами;
  2. Через 10 мин. регенерации закрывается клапан КЭ, открывается задвижка ЗГП на трубопроводе отвода регенерационного раствора и включается насос поз.20.1 (20.2) перекачки регенерационного раствора в усреднитель ;
  3. При достижении водой уровня 2, выключается насос перекачки регенерационного раствора поз.20.1 (20.2) и закрывается задвижка ЗГП на трубопроводе отвода регенерационного раствора.

Насосы поз. 20.1(20.2)

Предусмотрено:

– измерение давления в напорном трубопроводе насосов;

– переключение рабочего насоса в режим резервного, а резервного в режим рабочего через каждые 720 часов наработки;

– работа насоса поз. 20.1(20.2) без частотного преобразователя;

– сигнализация аварийного отключения насосов (свет и звук).

Накопительная емкость Поз.12.1(12.2).

Насос подачи на напорные фильтры  Поз.13.1(13.2).

Напорные фильтры Поз.26.1-26.2.

В накопительной емкости поз.12.1(12.2) измеряется 3 уровня:

– уровень 2 – включение рабочего насоса поз.13.1(13.2) в рабочем режиме;

– уровень 3 – включение рабочего насоса поз.13.1(13.2) в режиме на промывку;

– уровень 1 – отключение рабочего насоса поз.13.1(13.2).

Насос подачи на напорные фильтры поз.13.1(13.2) 1 рабочий, 1 резервный.

Предусмотрено:

– измерение давления в напорном трубопроводе насосов;

– переключение рабочего насоса в режим резервного, а резервного в режим рабочего через каждые 720 часов наработки;

– работа насоса поз.13.1(13.2) с частотным преобразователем;

– сигнализация аварийного отключения насосов (свет и звук).

Производительность насоса поз.13.1(13.2) регулируется частотным преобразователем в зависимости от режима работы напорных фильтров поз.26.1-26.3.

– в режиме работы напорных фильтров “на фильтрацию” производительность насоса поз.13.1(13.2) должна быть равна производительности насос поз.6.1(6.2)

– в режиме работы фильтров “на промывку” производительность насоса поз.13.1(13.2) составляет 3,54 м3/час

Напорные фильтры третичной доочистки поз.26.1-поз.26.2 – 2 рабочих.

Предусмотрена промывка каждого напорного фильтра 1 раз в сутки.

Бактерицидная установка УФ-обеззараживания. Поз.14

На установке УФ-обеззараживания поз.14 измеряется интенсивность УФ-излучения. При снижении дозы УФ-излучения до заданного значения  на установке включается автоматическая промывка.

Предусмотрен датчик температуры и отключение установки при перегреве.

Воздуходувки. Поз.15.1(15.2)

Воздуходувки поз.15.1(15.2) 1 рабочая, 1 резервная.

Предусмотрено:

– измерение давления в напорном трубопроводе воздуходувок;

– переключение рабочей воздуходувки в режим резервной, а резервной в режим рабочего через каждые 720 часов наработки;

Уплотнитель — стабилизатор  Поз.16.

Насос перекачки осадка Поз.32.1-32.2.

Иловый фильтр Поз. 17.

Параметром для начала процесса сброса избыточного ила служит превышение концентрации ила, свыше оптимальной. Процесс удаления избыточного активного ила запускается оператором:

В илоуплотнителе-стабилизаторе измеряются три уровня:

— уровень 3 – закрываются ЗГП 58 на трубопроводе подачи избыточного активного ила (ЗГП 59); открываются КЭ 143 на трубопроводе подачи воздуха;

— уровень 2 – закрывается ЗГП 82 на трубопроводе сброса надиловой воды, включается насос поз. 32.1 (поз. 32.2), начинается подача уплотненного стабилизированного осадка на обезвоживание;

-уровень 1– выключается насос поз. 32.1 (поз. 32.2),  подача уплотненного стабилизированного осадка на обезвоживание прекращается;

В распределительной емкости илового фильтра измеряется 2 уровня:

–  уровень 2 – выключение насоса  поз. 32.1 (поз. 32.2);

–  уровень 1 – включение насоса  поз. 32.1 (поз. 32.2).

Последовательность операций при стабилизации и уплотнении ила:

  1. Открывается ЗГП 58 (ЗГП 59) на трубопроводе подачи избыточного активного ила И5;
  2. При достижении в стабилизаторе-илоуплотнителе верхнего уровня закрывается ЗГП 58 (ЗГП 59);
  3. После 1 часа отстаивания открывается ЗГП 82 на трубопроводе И9 сброса надиловой воды, по достижению среднего уровня ЗГП 82 закрывается.
  4. Открывается КЭ 143 – подача воздуха на стабилизацию активного ила;
  5. После стабилизации активного ила (по прошествии 1 суток, окончательно время определяется при ПНР) открывается клапан КПП 95 на трубопроводе подачи флокулянта и КЭ 143 на трубопроводе подачи воздуха для перемешивания уплотненного ила и реагента. Время перемешивания уплотненного ила с раствором флокулянта определяется при ПНР.

Подача уплотненного ила на обезвоживание осуществляется в автоматическом режиме.

Принцип работы:

  1. При включении насоса поз.32.1(32.2) происходит перекачки осадка на ИФВА из илоуплотнителя;
  2. При достижении уровня 2 насос поз.32.1(32.2) выключается;
  3. При достижении уровня 1 насос поз.32.1(32.2) включается;

 

Цикл илоуплотнитель-иловый фильтр продолжается до тех пор пока в уплотнителе уровень не понизится воды  до уровня 1.

При достижении в уплотнителе  уровня 1, уплотнитель  готов к новому циклу уплотнения и стабилизации регенерационной смеси.

Установка приготовления щелочного раствор Поз.29.

Насос дозатор щелочного раствор Поз.30.1,30.2.

В емкости измеряется 1 уровень — отключение насосов-дозаторов поз.30.1, поз.30.2 подача сигнала на пульт оператора о необходимости приготовления щелочного раствора.

Раствор необходимо перемешивать. Мешалка включается оператором с пульта управления на время, определенное при ПНР.

Насосы-дозаторы поз.30.1, поз.30.2- рабочие

Установка приготовления  коагулянта  Поз.21.

Насос-дозатор коагулянта Поз. 22.1-22.2.

В емкости измеряется 1 уровень – отключение насосов-дозаторов поз.22.1 ,поз.22.2, подача сигнала на пульт оператора о необходимости приготовления раствора коагулянта.

Раствор коагулянта необходимо перемешивать. Мешалка включается оператором с пульта управления на время, определенное при ПНР.

Насосы-дозаторы поз.22.1, поз.22.2- рабочие

Установка приготовления  флокулянта «Праестол- 2540» Поз.27.

Насос-дозатор флокулянта «Праестол- 2540» Поз. 28.1-28.2.

В емкости измеряется 1 уровень – отключение насосов-дозаторов поз.28.1,поз.28.2, подача сигнала на пульт оператора о необходимости приготовления раствора флокулянта.

Раствор флокулянта необходимо перемешивать. Мешалка включается оператором с пульта управления на время, определенное при ПНР.

Насосы-дозаторы поз.28.1, поз.28.2- рабочие

6.    Оформление результатов испытаний

Результаты отдельных испытаний оформляются протоколами, формы которых приведены в приложениях А-В.

После окончания испытаний составляется акт (приложение Г), который должен содержать:

– наименование объекта автоматизации и системы управления;

– сведения о статусе рабочей комиссии, ее составе и основание для работы;

– период времени работы комиссии;

– наименование документа, на основании которого разработана система;

– состав функций системы;

– оценку соответствия принимаемой системы техническому заданию на ее создание;

– краткую характеристику и основные результаты выполненной работы по созданию системы;

– решение комиссии;

– рекомендации комиссии.

7.    Список использованной литературы

 

  1. Очистка городских сточных вод (курс лекций). Е.Н.Куликова , к.т.н. , доцент.
  2. Соколов М.П. Очистка сточных вод. — Учебное пособие, Наб. Челны: КамПИ, 2005, 197 с.
  3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

СНиП 3.05.05-84

  1. Паспорт и инструкция по эксплуатации канализационных очистных сооружений «Ерш-Б-85С» производительностью 85 м3/сут

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2024 ПрофКаркасМонтаж · Копирование материалов сайта без обратной ссылки запрещено. Не является публичной офертой.

Adblock
detector